我們?cè)谶M(jìn)行磨削的過程中，金剛石砂輪的磨料粒度的選擇就會(huì)直接的影響到超硬材料在磨削加工表面的質(zhì)量與效率。因此我們?cè)谶x擇正確的磨料力度那么就是必不可少的，因?yàn)槲覀冊(cè)跐M足加工質(zhì)量要求的前提下，一定要盡量的選擇較粗的粒度，這樣才能夠提高加工的效率。在進(jìn)行粗磨時(shí)，建議可以選擇120-150#粒度的磨料，這樣一來精磨時(shí)那么就可以選用180-240#粒度的磨料，而在使用超精磨時(shí)，那么建議盡量的選用W40-W7粒度的微粉磨料。

　　另外由于金剛石砂輪中磨料的濃度對(duì)于超硬材料的磨削效果的影響是有的，而濃度過高或者過低的話，這樣就會(huì)直接造成磨料的過早脫落，從而導(dǎo)致砂輪的損耗費(fèi)用增加，因此在選擇磨料濃度的時(shí)候，這個(gè)就是非常關(guān)鍵的一步。而實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明，在進(jìn)行粗磨時(shí)，建議選擇較高的濃度，這樣就能夠增加單位面積內(nèi)的有效磨粒數(shù)，也就能夠提高加工效率+精磨時(shí)就需要選擇較低的濃度。通常來說，我們?cè)谶M(jìn)行粗磨時(shí)，磨料濃度建議可以選用100-150%，而在精磨時(shí)，磨料濃度建議選用75-100%左右。

　　一個(gè)就是結(jié)合劑的選擇，導(dǎo)熱性較好的金屬結(jié)合劑對(duì)于磨粒的結(jié)合力是比較大的，而且這類的話非常適用于晶形比較完整的金剛石磨料，同時(shí)還具有相對(duì)較高的磨削比，而樹脂結(jié)合劑對(duì)于磨粒的結(jié)合力是較弱的，非常適用于脆性大、強(qiáng)度低的金剛石磨料?！〗饎偸拜喌陌惭b，首先我們?cè)谀ゴ采习惭b砂輪千萬要特別的注意。這是由于通常砂輪在進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)條件下工作，然后在使用砂輪前應(yīng)仔細(xì)檢查，不允許有裂紋。

　　另外在安裝時(shí)必須要牢靠，同時(shí)在經(jīng)過靜平衡調(diào)整，這樣一來就能夠造成人身和質(zhì)量事故。

　　砂輪內(nèi)孔和砂輪軸或法蘭盤外圓之間，千萬不能夠過緊，不然的話，磨削時(shí)受熱膨脹，容易將砂輪脹裂，千萬不能夠過于輕松，不然的話，砂輪容易發(fā)生偏心，失去平衡，以致引起振動(dòng)。一般配合間隙為0.1~0.8mm，高速砂輪間隙要小些。使用法蘭盤裝夾砂輪時(shí)，那么這兩個(gè)法蘭盤直徑機(jī)會(huì)相等，而且它的外徑也不小于砂輪外徑的1/3。在法蘭盤與砂輪端面間應(yīng)用厚紙板或耐油橡皮等做襯墊，這樣一來壓力就會(huì)均勻的分布，而螺母的擰緊力不能過大，否則砂輪會(huì)破裂。同時(shí)還一定要注意緊固螺紋的旋向，不然的話就會(huì)和砂輪的旋向相反，即當(dāng)砂輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，用右旋螺紋，這樣金剛石砂輪在磨削力作用下，將帶動(dòng)螺母越旋越緊。

　　好就是砂輪的平衡，通常來說，直徑大于125mm的砂輪都需要進(jìn)行平衡，這樣機(jī)會(huì)讓金剛石砂輪的重心和它的旋轉(zhuǎn)軸線重合。 不平衡的砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，彩響加工質(zhì)量和機(jī)床精度，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成機(jī)損壞和金剛石砂輪碎裂.因此在安裝金剛石砂輪之前都要進(jìn)行平衡，一般來說，砂輪的平衡主要包括有靜平衡和動(dòng)平衡兩種。

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